Công nghệ đúc composite liền khối giúp sàn bốt bảo vệ chống thấm tuyệt đối

Trong chế tạo nhà bảo vệ, sàn là bộ phận chịu tải trực tiếp và tiếp xúc với môi trường ẩm thấp nhiều nhất. Việc chống thấm sàn không chỉ đảm bảo độ bền kết cấu mà còn duy trì độ khô ráo, an toàn và tuổi thọ của sản phẩm. Từ năm 2017, toàn bộ các mẫu bốt bảo vệ Vinacabin đều sử dụng công nghệ sàn composite đúc nguyên khối, giúp đạt khả năng chống thấm tuyệt đối, không bị ẩm mốc hay rò rỉ dù đặt ngoài trời trong thời gian dài.

1. Thực trạng sàn trong các mẫu bốt bảo vệ truyền thống

Trước đây, các bốt bảo vệ bằng tôn hoặc thép thường sử dụng sàn ghép tấm, kết nối bằng vít hoặc hàn điểm. Sau thời gian sử dụng, nước mưa và hơi ẩm dễ xâm nhập qua các khe hở hoặc mối hàn, gây gỉ sét và mục nền.
Các loại sàn gỗ công nghiệp tuy nhẹ và rẻ nhưng hấp thụ ẩm nhanh, dễ phồng rộp, đặc biệt trong điều kiện thời tiết nóng ẩm như Việt Nam.
Do đó, những hạn chế này khiến tuổi thọ của cabin giảm đáng kể và chi phí bảo trì tăng cao.

2. Công nghệ đúc liền khối – giải pháp triệt để cho vấn đề chống thấm

Công nghệ đúc liền khối (Monolithic Composite Molding) đã thay đổi hoàn toàn cấu trúc truyền thống. Thay vì ghép từng tấm riêng lẻ, toàn bộ phần sàn được đúc liền với thân cabin trong cùng một khuôn, không tồn tại bất kỳ khe hở nào.
Chất liệu được Vinacabin sử dụng là composite cốt sợi thủy tinh (FRP) gồm:

• Nhựa polyester không no làm nền liên kết.
• Sợi thủy tinh E-glass gia cường tăng cứng và tăng khả năng chịu lực.
• Lớp vật liệu  phủ bề mặt, bảo vệ khỏi oxy hóa và lão hóa vật liệu.

Khi được ép trong khuôn ở áp suất và nhiệt độ tiêu chuẩn, nhựa và sợi thủy tinh kết hợp tạo thành một khối liền mạch, kín hoàn toàn, không hút nước, không nứt gãy trong quá trình sử dụng.

3. Ưu điểm kỹ thuật của sàn composite đúc nguyên khối Vinacabin

1. Chống thấm tuyệt đối:
   Kết cấu không mối nối loại bỏ hoàn toàn nguy cơ thấm nước từ nền đất hoặc nước mưa.
   Theo kết quả kiểm tra nội bộ năm 2020 của Vinacabin, các mẫu bốt composite đúc liền khối chịu được áp lực nước 1,5 bar trong 8 giờ mà không rò rỉ dù chỉ 1 ml nước.

2. Chống ăn mòn và mục sàn:
   Composite không bị oxy hóa như thép, không hấp thụ nước như gỗ. Cabin có thể đặt trực tiếp trên nền ướt hoặc ven biển mà không ảnh hưởng đến chất lượng.

3. Độ bền cao, chịu tải lớn:
   Sàn composite của Vinacabin chịu tải trọng lên đến 400 kg/m², đáp ứng yêu cầu cho cabin có người trực, bàn làm việc và thiết bị.

4. Trọng lượng nhẹ:
   Sàn composite nặng chỉ bằng 40% sàn thép cùng kích thước, giúp dễ vận chuyển và lắp đặt mà không giảm độ cứng.

5. Bề mặt phẳng, chống trượt:
   Lớp phủ bề mặt được xử lý nhám kỹ thuật, đảm bảo độ bám khi di chuyển trong điều kiện mưa hoặc ẩm ướt.

4. Quy trình sản xuất sàn composite đúc liền khối tại Vinacabin

Vinacabin áp dụng dây chuyền sản xuất khép kín với quy trình tiêu chuẩn gồm:

1. Chuẩn bị khuôn composite có độ chính xác ±0,1 mm.
2. Phủ gelcoat bảo vệ bề mặt.
3. Trải sợi thủy tinh định hướng đa lớp.
4. Đổ nhựa polyester và ép khuôn.
5. Polymer hóa – tháo khuôn – hoàn thiện.

Mỗi sàn composite sau khi đúc đều được kiểm tra áp lực nước và độ kín khí trước khi lắp vào cabin. Quy trình này đảm bảo 100% sản phẩm xuất xưởng không thấm nước, đạt tiêu chuẩn chống thấm IPX6.

5. Dẫn chứng thực tế từ sản phẩm Vinacabin

Từ năm 2017, tất cả các dòng sản phẩm chốt bảo vệ Vinacabin, bao gồm các model VC, VS, đều sử dụng sàn composite đúc nguyên khối.
Các cabin này đã được lắp đặt tại:

• Sân bay Nội Bài và Tân Sơn Nhất (2017–nay).
• Khu công nghiệp VSIP, DEEP-C và Amata,(2018–nay).

Kết quả theo dõi sau 5 năm sử dụng cho thấy:

• Không có hiện tượng thấm sàn hoặc ẩm nền.
• Không cần bảo trì hoặc thay sàn.
• Màu và bề mặt sàn vẫn nguyên trạng như mới.

Điều này chứng minh khả năng chịu thời tiết và độ bền cao của sàn composite đúc nguyên khối trong điều kiện khí hậu Việt Nam.

6. Ứng dụng mở rộng trong các loại nhà bảo vệ hiện đại

Công nghệ đúc liền khối không chỉ giới hạn ở cabin nhỏ mà còn được ứng dụng cho nhà bảo vệ cỡ lớn, chốt bảo vệ di động và cabin điều hành.
Nhờ tính đồng nhất và nhẹ, các cabin này có thể di chuyển bằng xe nâng hoặc cẩu, đặt tại nhiều vị trí khác nhau mà không cần lót chống thấm bên dưới.

Đặc biệt, công nghệ này còn mở hướng ứng dụng trong nhà trạm kỹ thuật viễn thông, kiosk điện lực, và chốt kiểm soát giao thông di động – những nơi yêu cầu kết cấu kín nước tuyệt đối.

7. Hiệu quả kinh tế và môi trường

• Tuổi thọ trung bình của sàn composite Vinacabin đạt trên 30 năm, cao gấp 3 lần so với sàn tôn.
• Chi phí bảo trì gần như bằng 0, nhờ không có hiện tượng rỉ sét hay nứt vỡ.
• Nhựa composite sử dụng công nghệ LSE (Low Styrene Emission) giảm 40% khí thải VOC, thân thiện hơn với môi trường.

Những yếu tố này giúp sản phẩm Vinacabin vừa đáp ứng yêu cầu kỹ thuật, vừa phù hợp với xu hướng vật liệu bền vững trong công nghiệp xây dựng hiện đại.

8. Kết luận

Công nghệ đúc liền khối composite là nền tảng cho chất lượng vượt trội của các sản phẩm bốt bảo vệ Vinacabin.
Từ năm 2017 đến nay, 100% cabin Vinacabin đều sử dụng sàn composite đúc nguyên khối, mang lại khả năng chống thấm tuyệt đối, bền hơn, nhẹ hơn và an toàn hơn so với mọi loại vật liệu truyền thống.
Đây không chỉ là cải tiến kỹ thuật, mà còn là cam kết về chất lượng và độ bền dài hạn cho người sử dụng trong mọi điều kiện khí hậu – từ đô thị, khu công nghiệp đến các khu vực ven biển khắc nghiệt nhất.